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  • 金屬表面處理之磷化、鈍化、噴涂

    2017-03-15

    金屬表面處理–磷化、鈍化、噴涂等是采用化學(xué)工藝對金屬表面進(jìn)行處理,以達(dá)到著色、防銹等預(yù)期的應(yīng)用效果 磷化 磷化(phosphorization)是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程,所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。......

  • 金屬表面著色之鍍鋅、發(fā)黑(發(fā)藍(lán))

    2017-03-15

    金屬表面著色 金屬表面著色,顧名思義就是給金屬表面“涂”上顏色,改變其單一的、冰冷的金屬色澤,代之以五顏六色,滿足不同行業(yè)的不同需求。 給金屬著色后一般都增加了防腐能力,有的還增加了抗磨能力。但表面彩色技術(shù)主要的應(yīng)用還在裝飾領(lǐng)域,即用來美化......

  • 滲碳與滲氮分別是什么,有什么區(qū)別

    2017-03-15

    滲碳與滲氮是金屬材料的兩種表面處理方法,下面簡要地介紹一下: 滲碳 滲碳是金屬表面處理的一種,采用滲碳的多為低碳鋼或低合金鋼,具體方法是將工件置入具有活性滲碳介質(zhì)中,加熱到900~950攝氏度的單相奧氏體區(qū),保溫足夠時間后,使?jié)B碳介質(zhì)中分解......

  • 機(jī)械零件加工熱處理工序的安排

    2017-03-15

    在機(jī)械零件加工的過程中,為了提高機(jī)械零件的力學(xué)性能,需要對零件進(jìn)行熱處理加工工序,這樣才能確保加工品質(zhì)符合產(chǎn)品使用需求。 熱處理可用來提高材料的力學(xué)性能,改善工件材料的加工性能和消除內(nèi)應(yīng)力,其安排主要是根據(jù)工件的材料和熱處理的目的來進(jìn)行。熱......

  • 機(jī)械設(shè)計中的材料的選擇和應(yīng)用

    2017-03-13

    隨著工業(yè)發(fā)展的高速前進(jìn),人們對機(jī)械設(shè)計材料的選擇和應(yīng)用的要求也越來越高,做好機(jī)械設(shè)計的材料的選擇十分重要,這也成為了機(jī)械設(shè)計行業(yè)的難點和重點,在保證機(jī)器正常的剛度強(qiáng)度下,節(jié)約材料,環(huán)保節(jié)能,提高機(jī)械的經(jīng)濟(jì)性,適用性成為了本行業(yè)研究的重點。本......

  • 工裝夾具設(shè)計基礎(chǔ)知識

    2017-03-12

    工裝夾具設(shè)計一般是在零件的機(jī)械加工工藝過程制訂之后按照某一工序的具體要求進(jìn)行的。制訂工藝過程,應(yīng)充分考慮夾具實現(xiàn)的可能性,而設(shè)計工裝夾具時,如確有必要也可以對工藝過程提出修改意見。工裝夾具的設(shè)計質(zhì)量的高低,應(yīng)以能否穩(wěn)定地保證工件的加工質(zhì)量,......

  • 42條機(jī)械制圖基礎(chǔ)常識

    2017-03-12

    1.紙幅面按尺寸大小可分為5種,圖紙幅面代號分別為A0、A1、A2、A3、A4。圖框右下角必須要有一標(biāo)題欄,標(biāo)題欄中的文字方向為與看圖方向一致。 2.圖線的種類有粗實線、細(xì)實線、波浪線、雙折線、虛線、細(xì)點劃線、粗點劃線、雙點劃線等八類。 3......

  • 淺談機(jī)械設(shè)計的三種類型

    2015-11-07

    機(jī)械設(shè)計(mechanical design),即根據(jù)目標(biāo)功能,對機(jī)械的工作原理、結(jié)構(gòu)、運(yùn)動方式、能量的傳遞方式、零件的材料和形狀尺寸、潤滑方法等進(jìn)行構(gòu)思、分析和計算并將其轉(zhuǎn)化為具體的描述以作為制造依據(jù)的工作過程。 Pahl和Beitz最早......

  • 滲碳后的熱處理工藝如何進(jìn)行

    2015-10-06

    工件滲碳后,提供了表層高碳、心部低碳這樣一種含碳量的工件。為了得到合乎理想的性能,需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚怼T跐B碳后常見的熱處理主要有直接淬火、一次加熱淬火、兩次加熱淬火這三種方法。下面我們就來針對這三個方面具體介紹一下。 一、直接淬火 直接淬......

  • 金屬熱處理滲氮加工的方法

    2015-09-06

    根據(jù)滲氮目的不同,滲氮工藝方法分為兩大類:一類是以提高工件表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度等為主要目的而進(jìn)行的滲氮,稱為強(qiáng)化滲氮;另一類是以提高工件表面抗腐蝕性能為目的的滲氮,稱為抗腐蝕滲氮,也被成為防腐滲氮。下面我們就來具體介紹一下這兩種滲氮工......