在非標機械設計中，經常見到一些機械設備中用到大量的切削加工零件，少則幾十處，多則上百（樣品階段尤為突出）。這樣的機械設備中，單個的零件成本很大程度上反應了整個機器的價格。因此，工程師在設計零部件時，應該掌握一些經驗技巧，以此來降低零件成本。

本文中，將和大家分享一下“銑削加工”中6個常用的設計小技巧。

在銑削零件設計時，零件的加工難易程度、精度要求等，都會導致零件加工發生巨大變化。所以，掌握銑削零件的設計知識是很重要的，簡單來說，可以從下面三個角度進行考慮。

1.零件加工所涉及的刀具；

2.零件加工的難易程度；

3.零件加工所涉及的加工設備（現有的或所需的）。

下面一起來看一下這三個設計角度的體現即設計小技巧。

1.凹槽加工中，刀具（立銑刀）為圓柱形，加工末端是半徑R的圓角。如圖所示，如果凹槽末端是拐角，加工成本會變高。

如下圖所示，刀具（立銑刀）為圓柱形狀，因此無法切角。為了切角，需要諸如放電加工的特殊處理，這無形中增加了成本。

2.如果設計上沒有問題的話，這種口袋形狀最好是端面打開的。在封閉的端面的情況下，必須先進行工具的沖入加工（即刀具要向下加工到尺寸面，然后再移動），工作效率會變低。

同樣，在加工寬槽的情況下，較大的R將產生更高的加工效率和更低的加工成本。 這是因為您可以使用大直徑的刀具并減少往復式移動的次數。因此，如果設計沒有問題，最好在圖中指定盡可能大的R。

3.對于一些零件，需要從毛坯面（或粗加工面）加工至目標尺寸。如果材料（毛坯）的厚度超出目標厚度，則加工成本會增高。
因此應該通過考慮“加工余量”來設定板厚，選擇厚度接近目標尺寸的材料。加工余量（或余量）是在達到目標尺寸之前的切削余量。 例如，如下圖所示，從目標尺寸為10mm的12mm的材料切割時，加工余量為2mm。

【擴展知識】：“加工余量”與“精加工余量”不同。從加工前的材料進行粗加工，在精加工前的狀態下剩余的剩余量為精加工余量。盡管取決于加工方法，但是精加工余量通常為0.1mm至0.5mm。

4.要求尺寸和形狀精度的寬度應在零件可以工作的范圍內盡可能窄。通過使其更窄，可以減少切削成本，因為它可以用銑刀切削一次。另一方面，如果有要求精度的寬度增加，則銑刀必須往復運動多次，于是便增加了加工成本。

5.在如下所示的形狀的情況下，如果沒有設計問題，則選擇合適的刀具。通過合適的刀具，可以消除對刀具更換的需要并減少工人的工時，從而降低成本。

6.尺寸公差取決于零件的尺寸，但考慮到機器規格，應保持在±0.02以內。這是一個經驗法則，但是如果需要更高的精度，則加工成本將非常高。

例如，在±0.1mm的情況下，可以用游標卡尺進行測量，但是±0.02很難用游標卡尺進行測量。精度越高，加工成本越高。所以在繪制圖紙時，應選擇合適的精度，避免精度過高。

關于銑削加工設計的小技巧就分享到這里。