下面就針對機械行業的非標產品設計來談一下，在設計過程中值得大家注意的五個原則，這五個原則相互協同和配合，互為前提與基礎，只有兼顧了這五個設計原則，才能真正完成好一個非標產品的設計。

一．成本優先原則

非標產品的設計，最大的特點就是非規模化生產，功能單一而適應范圍有限，針對這樣的產品，我們的如果想在一開始就“把錢給賺了”，那就需要嚴格的控制成本，成本的控制可以從以下幾個方面來考慮：

（1） 研發成本，盡量選擇精兵強將來擔任非標產品設計的項目主管，在項目的人員配備上，要盡量的少而精，對項目人的綜合能力要求要盡量高，項目主管不僅要在方案設計上具備足夠的經驗和能力，在團隊協調上也要具備相應的擔當和技能，同時還有兼顧團隊的運作效率，把研發的成本控制在最低的限制。

（2） 采購成本，采購成本的控制也需要研發工程師的極力配合，把項目所選用的零部件盡量通用化和標準化，并將這些零部件的供應商盡量統一，形成長久而互惠的戰略合作伙伴關系，同時協商好采購的付款方式，盡可能的采用季度付款或者年度付款的方式，以期僅少量的占用流動資金。

（3） 外協成本，在結構設計上，要盡量讓各功能部件模塊化，通用化，雖然是非標設計，但是其本質還是由不同的功能部件組成，在很多功能部件的選擇和使用上，還是存在很多的共性，雖然外協加工的時候盡量將這些功能部件做規模化和批量化處理，并與制造供應商形成長期戰略合作關系，通過長期而穩定的合作，來提升外協的效率，降低外協加工的成本。

（4） 裝配成本，這也牽涉到非標設計的結構處理和功能部件的實現與安裝，盡量將結構簡單化、緊湊化、單一化、標準化處理，能夠外購的絕不外協，能夠外協的絕不自制，同時在裝配前，要與裝配技術人員做充分的解釋與說明，并形成規范的裝配流程和工藝，讓整個裝配流程在無障礙下進行。

（5） 調試成本，調試成本取決于非標設計前的項目調研和分析深度，也取決于項目方案設計者的功力和經驗，同時更依賴于現場調試工程師的臨場應變能力和技術熟練程度，在非標設計項目上，一定要讓最牛逼的人站在第一線，他們才是項目成功的最大保障。

（6） 售后成本，其實非標設計最害怕的就是售后成本的無限制的增加，這是非標設計昂貴的原因之一，也是非標設計最不可控的地方，一個項目是否賺錢，很大程度就是聚焦在售后這一塊，這個成本的控制主要在設計，后續我們做更充分的分析。

二．質量保證原則

非標產品的設計，質量保證來源兩個大的方面，只要控制好了這兩個方面，也就基本上保證了產品的質量：

（1） 工程師的設計能力，對于非標設計而言，因為就是“一錘子買賣”，所以根本就沒有試錯的機會和預算，做成功了“皆大歡喜”，做失敗了“一虧到底”，所以對設計工程師的個人經驗和能力是非常依賴和考驗的，特別是項目的方案設計工程師，方案的原理性對錯就是檢驗團隊是不是在做一件“對的事情”的基礎，如果方案存在原理性的錯誤，那么后續團隊的所有努力就是“南轅北轍”的無用功，不僅浪費了公司的人力，財力，物力，更重要的是失去了爭奪市場的機會和格局。同時我們也需要兼顧非標設計在細節上的處理，一個好的、可靠的設計，細節才是王道，非標產品的穩定性和適用性一定是來自于細節的處理，而設計工程師之間的能力比拼很多時候也提醒在對細節的把握和應用上。

（2） 采購件的質量，對于一個產品經理而言，我們只能相信一句話“便宜無好貨，好貨不便宜”，任何品質可靠，功能齊全的零部件都不會以一個不合理的價格去獲得，這其中的取舍，對于一個產品經理來說就是一場賭博，有經驗的成分，也有運氣的成分，很多產品用了好的配件，也有出錯的情況出現，有的產品使用的是很普通的配件，幾年運行良好的概率也有存在，所以這很大程度要看項目經理的取舍，但是根據我個人的經歷，對于非標產品的設計，我個人還是建議盡量用好一點的配件，雖然在前期成本上有一些加高，但是有很的的幾率為我們降低后期的售后成本，而且可以保證我們產品在市場上和客戶處的良好名聲，這不僅是處于產品成本的考量，更是 處于公司產品營銷和企業形象的考慮。例如你選個直線導軌，你可以不選日本THK，但是你起碼得用個臺灣上銀吧，至于國內某些品牌還是盡量放棄吧，有的錯你承擔不起。

三．工藝控制原則

工藝的控制，主要體現在兩個部分，當然這兩個部分也和成本有著非常大的關系，但更多的還是依賴于設計者的設計能力：

（1） 機械加工工藝的控制，作為一個非標產品，一定的外協加工零件是必需品，如何從設計上來保證加工工藝的可靠性和低成本，是一個設計工程師所不能回避的責任，同樣一個功能部件，達到的同樣的功能要求，別人的只要1000元成本和15天的周期，你的卻需要1500元的成本和20天的周期，這就是你的設計能力的缺陷和不足，同時我們也要充分的考慮企業周邊的配套工業鏈的問題，例如外協加工廠家的設備情況，工藝水準，工人水平等，只有把這些因素都考慮進我們的產品設計里，才能真正實現對機械加工工藝的控制。

（2） 裝配工藝的控制，裝配工藝的控制和機械加工工藝的控制一樣，大部分來自于設計工程師的能力體現，當然我們也要結婚加工質量，裝配場地的配套設施，工裝器具、檢具的配備，工藝流程和工序排布的合理性等來實施，這些需要考慮的因素都是一個非標產品項目經理的分內之事，是需要有充分的準備和預案的項目規劃原則，如果抱著一種走到哪里算哪里的心態，那要做好一個非標產品的設計幾乎是沒有什么勝算的，因為產品的周期和價格都沒有給你足夠的修正自己錯誤和失誤的空間和機會。

四．周期核算原則

非標產品的設計，周期的核算非常的關鍵，其實對于很多工程師而言，只要不是太過于復雜的產品，大家都有去接單的能力，但是要在一個較短的時間來，從設計、外協，外購，裝配調試等環節都能合理的布局和系統的完成，還是很考驗項目工程師的能力的，這不單是設計能力，還有對手上各種資源的調配能力，對產品上下游產業鏈的把握能力，對項目各個環節的掌控能力等都是非常大的考驗。

非標設計的一個特點，本身就是周期短，成功率要求高，上下游供應鏈復雜，產品針對性強，且沒有很好的參考對象和充分的設計經歷，幾乎每一個非標設計都是對團隊人員的一次生死考驗和洗禮，也是一次次的浴火重生。

同時周期的預算，很多環節是不可控的，例如上下游的供應商，非標設計因為大多數是單件生產或者是小批量生產，在上下游供應商的配合力度上，很難有足夠的理由去調動他們的積極性和配合欲望，更多的時候是他們根本就不在乎是否有你這個“不痛不癢”的小訂單，所以在供應鏈的配備和掌握上，尤其要下足功夫。

針對那些可以控制的環節，一定要盡力爭取多的時間，并把這些時間留給那些不可控的環節，以期對整個項目有一個很好的動態平衡，這是每一個從事非標產品設計的人都需要牢記的事情。

五．售后評估原則

在前面成本控制的部分，我們又提到售后成本的較大影響，其實這個售后成本與非標產品設計的性質有很大的關系，一個成熟的產品，從研發到試制，從試制到試用，從試用到完善，從完善到產品定型，這是一個循序漸進的過程，但是非標產品卻因為其產品市場的獨特性，消除了“試制，試用，完善”等多個步驟，基本上是從研發到裝配，從裝配到使用這么一個路線，這在很大程度上決定產品的不成熟性和欠穩定性，即使再牛逼的設計工程師，都有偶爾犯個錯的時候，所以我們也不可能對一個研發工程師有過多的苛求，只能是利用一些制度、經驗和設計能力，盡量來保證產品盡量的成熟和實用，即使我們做不到百分百，也要把一些關鍵性的功能和結構處理好，讓這個產品存在更多的可塑性，這樣也利于我們的后續的完善和改進，千萬不要出現產品設計原理上的失誤和缺陷，否則只有虧本的份。

同時，我們也要與產品的最終用戶，保持好良好的溝通，要時刻保持溝通聚到的暢通和及時，用周到的服務和良好的態度來彌補產品在設計上的一些小失誤，并在后續的售后過程中，用實際行動和高效的完善方案來平復客戶的不滿和抱怨，也只有做到這樣，才能真正讓自己從項目的推進中成熟起來，也讓公司從產品的銷售中強大起來。