機械零件設計中的工藝性及標準化主要包括下面內容：

一、工藝性

良好的工藝性是指所設計的機械零件能用最短的時間、最少的勞動量、最低的制造費用生產出來，且裝拆、維修方便。零件制造一般包括毛坯生產、切削加工、熱處理、裝配等階段，各階段都是有機聯系著的，設計時必須全面考慮。鈦浩機械是以機床主軸、回轉頂針、絲杠絲桿、軸加工、數控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產品，專業品質保障！設計機械零件時有關工藝性的基本要求有以下幾方面的內容：

1、零件的結構與生產條件和規模相適應

單件或小批量生產的零件，應充分利用現有的生產條件。如直徑大于600mm的齒輪毛坯，用一般的鍛壓設備難以鍛造，應采用鑄件或焊接件。在單件或小批量生產時，不宜采用鑄件或模鍛件，以免模具造價太貴(尤其是模鍛)而提高零件成本。如果沒有磨齒機床，就不要采用齒面硬度高、熱處理變形大的熱處理方法。

2、毛坯選擇合理

零件的毛坯可以是鑄件、鍛件、軋制件、焊接件和沖壓件等。毛坯的選擇應考慮生產批量大小、材料性能和加工性能等。如對鍛件而言，單件或小批量生產宜用自由鍛，大批量生產宜用模鍛。

3、結構和形狀應簡單合理

零件的結構和形狀越復雜，制造、裝配和維修就越困難，成本也就越高，因此，要盡可能采用簡單的圓柱面、平面、共軛曲面及其組合，盡量減少被加工面的數目和被加工面的面積，盡量采用相同尺寸(直徑、圓角半徑、配合尺寸和公差，螺紋的直徑、線數和螺距，齒輪模數等)。

4、規定合理的制造精度和表面粗糙度

制造精度過高、表面粗糙度值過低，都會明顯增加機械零件的制造成本。因此，在滿足使用要求的前提下，應盡可能降低制造精度、增大表面粗糙度值。

5、滿足熱處理的要求

為避免熱處理時變形、開裂或降低熱處理質量(如硬度不足、軟點、強度低、滲碳層薄或不均勻等)，零件的幾何形狀應簡單、對稱，長徑比不可太大，盡量減少應力集中源，截面均勻，無銳邊和尖角，避免不通孔、配作孔和局部滲碳、滲氮等。零件也應有足夠的剛度。為使淬火氣膜不易附著、冷卻均勻、變形較小，對零件表面粗糙度有一定要求。

6、考慮裝拆的工藝性

設計中，應考慮零件能便于裝配、拆卸，并盡可能減少裝拆的工作量，還應考慮搬運、安裝、使用、維修的方便性和經濟性。

二、標準化

標準化是指對零件的尺寸、結構要素、材料性能、檢驗方法、設計方法、制圖要求等制定出各式各樣的標準，供大家共同遵守。與標準化密切相關的是零部件的通用化、產品的系列化。

通用化是指最大限度地減少和合并產品的形式、尺寸和材料的品種，使零部件盡量在不同規格的同類產品乃至不同類產品中通用，以減少企業內部的零部件種數，從而簡化生產管理，并獲得較高的經濟效益。

系列化是指將尺寸和結構擬訂出一定數量的原始模型，然后根據需求，按照一定的規律優化組合成產品系列。鈦浩機械是以機床主軸、回轉頂針、絲杠絲桿、軸加工、數控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產品，專業品質保障！

標準化、通用化和系列化被統稱為“三化”。“三化”的優越性表現在：

1、采用標準結構及零部件，可以簡化設計工作，縮短設計周期，提高設計質量。

2、便于安排專門工廠采用先進技術進行專業化大生產，保證產品質量，并能大幅度降低勞動量、材料消耗和制造成本。

3、技術條件和檢驗、試驗方法的標準化，可以改進和提高零部件的質量。

4、增強互換性，便于維修。

我國現已頒布的與機械設計有關的標準，可以分為國家標準(GB、GB／T)、部頒標準(如JB、YB等)、專業標準和企業標準四級。我國已加入國際標準化組織(ISO)，許多新的國家標準已采用了相應的國際標準。設計時，應執行和采用各項標準。

三、機械零件設計的注意事項：

產品設計過程是智力活動過程，它體現了設計人員的創新思維活動，設計過程是逐步逼近解決方案并逐步完善的過程。設計過程中還應注意以下幾點。

1、設計過程要有全局觀點，不能只考慮設計對象本身的問題，而要把設計對象看作一個系統，處理“人—機—環境”之間的關系。

2、善于運用創造性思維和方法，注意考慮多種方案的解，避免解決問題的局限性。

3、設計的各階段應有明確的目標，注意各階段的評價和優選，以求出既滿足功能要求又有最大實現可能的方案。

4、要注意反饋及必要的工作循環。解決問題要由抽象到具體，由局部到全面，由不確定到確定。