1、機械加工零件表面粗糙度的概述

在機械加工中由于刀具與零件表面之間的摩擦，從而使得零件表面有一定的粗糙度，零件的表面粗糙度越小，那么零件的表面就越光滑。零件表面粗糙度的大小會在很大程度上影響其使用性能，零件表面粗糙度是由于切削刀具的幾何形狀、材料以及機械加工工藝等因素而造成的。這些因素都會給零件的表面粗糙程度帶來較大的影響，從而使得零件的使用性能降低，而且使用壽命縮短。那么為了較好的提高零件的性能就需要減小零件表面粗糙程度，其方法是針對影響零件粗糙程度的因素而采取相應的措施，這樣會取得更好的效果。

2、影響表面粗糙度的因素

在零件的加工過程中會使得零件表面形成一定的粗糙程度，這非常不利于零件的正常使用。影響零件表面粗糙度的因素有刀具幾何形狀的影響、積削瘤的影響、工件材料的影響、加工條件的影響以及振動的影響，下面將詳述影響零件表面粗糙度的因素。

（1）刀具幾何形狀的影響

刀具是用來切割零件的工具，在切割的過程中刀具與零件的接觸最為充分，那么刀具對零件的表面粗糙度影響也最大，適當的增加刀具幾何形狀的前角可以在較大程度上減小零件表面粗糙度，但是過度增加刀具幾何形狀的前角反而會使得表面粗糙度增加。這在實際的過程中很難進行控制，容易使得零件的表面粗糙度受到較大的影響。當前角一定時，后角越大刀具就越鋒利，也更加容易進行切割。適當的增加后角可以減小刀面與零件表面的摩擦和擠壓，這樣就可以有效的減小零件的表面摩擦度。

但是后角過大時就會發生切削振動，從而使得零件的表面摩擦度增加。但是適當的后角在實際操作中也很難進行把握，所以在實際的操作中容易使得零件的表面粗糙度增加。此外刀具的前刀面與后刀面對零件的表面粗糙度也有一定的影響，如果刀具的前刀面和后刀面粗糙值較小，那么零件的表面粗糙度就越小。因為刀具的前后刀面越光滑就越鋒利，在切割的過程中就不容易產生缺口，從而使得零件的表面粗糙度減小。由此可見刀具的幾何形狀對于零件表面粗糙度的大小有著非常重要的影響，所以在降低零件表面粗糙度的過程中藥著重考慮這個影響因素。

（2）積削瘤的影響

積削瘤所指的是在金屬切削過程中，會有一些從工件上掉下來的金屬冷焊并層積在前刀面上，這樣就會形成一個非常堅硬的金屬堆積物，這個金屬堆積物的硬度是工件硬度的2~3倍，能夠代替刀刃進行切削，但是在不斷的切削過程中會逐漸掉落，這個金屬堆積物所指的就是積削瘤。積削瘤的形狀是不規則的，可能會隨著工件切割而使其大小發生變化，這樣在工件的切割過程中就會使零件的表面粗糙度增加，另外積削瘤掉落的過程中極有可能粘附在工件表面，這樣零件的表面粗糙度就會顯著增加，從而影響零件的性能。

（3）工件材料的影響

在工件的切割過程中其表面粗糙度與其材料有很大的影響，有的工件材料不適宜進行切割，那么在切割的過程中就容易出現較嚴重的損傷，其中工件表面粗糙度更加得不到有效的控制，這樣會使工件的使用性能大大降低。此外工件的切割過程中還會進行熱工藝處理，這樣才能使工件的質量更加優秀，使用壽命更長。

（4）加工條件的影響

在工件的切割過程中加工條件對于其表面粗糙度也有較大的影響，首先是切割速度，通常切割速度在中速段就容易產生積削瘤，所以在加工的過程中要避免中速段，要根據實際情況來合理的增加或降低切割速度。此外為了使得工件的表面粗糙度降低還可以增加刀具的鋒利度，使得刀具在工件切割過程中更加光滑。在工件加工過程中還會使用冷卻潤滑液，冷卻潤滑液的主要作用是減小刀具與切屑之間的摩擦，從而降低刀具與加工面之間的摩擦，使得工件的表面粗糙度更小。

（5）振動的影響

機械加工中還會產生振動，這主要是由于切割過程中刀具對工件產生的周期性位移，這樣在工件表面就會形成類似波紋的痕跡。另外在工件切割過程中機床內部也會產生一定的振動，這就會使得工件的切割過程不平衡，其表現就是所加工工件的表面摩擦度增加。

3、影響機械加工表面粗糙度因素的改善措施

（1）要選擇合適的刀具幾何形狀，使得其能夠達到最佳的切割效果，這需要通過不斷的實踐才能夠得到最佳的刀具幾何形狀。

（2）消除積削瘤的影響，對于積削瘤要較快的進行處理，對于表面上存有積削瘤的工件不進行切割，同時還要保證刀具表面不存有積削瘤。

（3）選取質量較好的工件材料，這樣在切割過程中就不會出現變形等情況。

（4）合理的控制加工速度，避免中速段。

（5）采用減振裝置。機械的表面粗糙度對于機械的使用有著非常關鍵的影響，所以針對機械加工中影響表面粗糙度的因素要及時進行解決，以此來使得工件的性能達到最佳。