陶瓷刀具的切削性能

陶瓷刀具的紅硬性較強，且硬度以及強度、耐磨性符合切削硬質(zhì)材料的特性，由于其化學(xué)性能較為穩(wěn)定、摩擦系數(shù)較低，因此，切削效率高出硬質(zhì)合金六至十倍。

首先，硬度較高。在室溫下，陶瓷刀片的硬度能夠達到92.5HRA到94HRA，硬度已經(jīng)能夠同最佳的合金相媲美，因此在耐磨性以及切削能力上能夠適應(yīng)高硬度材料的加工要求。其次，強度較高。在抗彎強度上陶瓷刀片最大能夠承受1000MPa的強度，相當(dāng)于普通的硬質(zhì)合金，比高速鋼更堅硬。

再者，抗高溫以及抗氧化性較強。高耐熱性以及高抗氧化性是陶瓷刀片具有的另一優(yōu)良特性，所以在高速切削的速度上遠遠優(yōu)于硬質(zhì)合金材料的刀具。切削速度同樣高出合金刀具六倍到十倍，具有較高的生產(chǎn)效率。最后，斷裂韌性較為良好。優(yōu)于高度的斷裂韌性，使得陶瓷刀片在抗沖擊能力上較為良好，因此具有優(yōu)越的車銑能力。

切削用量的選擇

（1）在深度切削中的選擇。使用陶瓷刀具進行加工時，為了方便切削降低加工時間，在切削深度要求中應(yīng)當(dāng)選擇較大的，其目的在于該種切削方式能夠最大程度降低材料走刀之后的剩余的冗余量。另外受到工藝系統(tǒng)以及機床的影響，切削深度會受到限制。若是工藝系統(tǒng)具有較差的工藝則切削深度應(yīng)當(dāng)盡可能取小值，否則很容易纏身振動而損壞刀片。

（2）選擇進給量。所謂的進給量受到了刀具的工藝剛性要求以及刀片強度的影響，通常在預(yù)選時會小一些，后期則通過逐步的實踐活動加大預(yù)選范圍。切削速度同進給量相比后者影響較大，因此進給量的選取需要相對較小，用以防止刀具破損或者減少破損率。

（3）切削速度。陶瓷刀具適于高速切削。用陶瓷刀具作低速切削時，不但與硬質(zhì)合金刀具的切削性能相近，而且容易引起工藝系統(tǒng)的振動，使刀具發(fā)生崩刃。而在一定切削范圍中，告訴切確會由于摩擦力而產(chǎn)生熱量，影響工件的材料性能，在一定速度范圍內(nèi)高速切削時，切削溫度的升高能改變工件材料的性能，陶瓷刀具任性的提高能夠有效降損，因此使用陶瓷刀具進行切削時，一般采取干切削的方式。而在斷續(xù)切削過程中，會由于加工時刀具產(chǎn)熱，而停止時，由于溫差效應(yīng)，使得熱應(yīng)力會影響刀具管理。