使用CNC加工中心銑削鋁合金零件時毛刺太多怎么辦？毛刺不僅會降低工件的加工精度，從而影響工件的性能，還會增加了加工成本。因此，通常需要去毛刺，不僅麻煩，還可能損壞工件。所以盡量在加工時控制毛刺比較好。

毛刺是在成型零件表面出現的細小金屬顆粒，其特點是成型表面突出。由于材料的塑性變形，毛刺通常出現在被加工材料的切割末端。這在鋁合金等韌性材料中尤為常見。

毛刺的形狀和尺寸受多種因素影響，例如工件材料及其端部支撐剛度、刀具幾何形狀、刀具切削軌跡、刀具磨損、切削參數和冷卻劑使用情況。

毛刺的危害

1. 毛刺會降低加工、測量和安裝的精度，影響工件的尺寸精度、形狀和位置精度。

2. 毛刺的硬化和脫落造成裂紋，縮短工件的使用壽命。

3. 生產者和機器使用者有受傷的風險。

4. 毛刺的存在或缺失會導致電氣短路。如果它落在滑動部分上，它會磨損得更快并導致事故。

控制毛刺的方法

加工順序的選擇

在組織加工順序時，需要先放置產生毛刺的工序，后放置不產生毛刺的工序（毛刺少、數量少）。或者合理地使用幾個后續的流程來消除前面流程的毛刺。例如加工階梯槽時，先加工深槽，再加工淺槽，可以去除深槽加工時產生的槽邊毛刺，提高加工質量。

加工方法的選擇

在設計工藝時，盡量選擇產生較少毛刺或有助于去除毛刺的處理方法。

例如，在切削加工時，需要將切削刃放置在零件切削刃角θ（相鄰兩個加工面的交角）較大且端部支撐剛度較高的位置，毛刺可以有效減少或完全消除。

在銑床上，順銑切入層厚，切出層薄，切削穩定，產生的毛刺小，切入層薄。此外，上下銑床具有較厚的切口層并產生較大的毛刺，應盡可能使用順銑以減少銑削毛刺。

在銑削平面時，使用立銑刀加工零件的平面會增加垂直于被加工表面切削時產生的切削力，從而產生較大的毛刺。使用圓柱面銑床順銑可以有效減少毛刺的產生。

此外，即使在加工過程中不能完全抑制毛刺，也必須將切削刃放置在便于去毛刺的位置，以降低去毛刺的成本。

工具選擇

金屬加工是通過從彈性變形-塑性變形擠壓刀具來切削工件的加工部分來實現的。由于鋁合金材料本身具有良好的韌性和延伸率，切屑不易開裂，因此需要對刀具的切削刃進行刃磨。

鋒利的高速鋼刀具、硬質合金刀具（鋁刀具）和PCD刀具一應俱全。目的是為了縮短工件本身的彈性變形和塑性變形時間，防止零件的加工部分被毛刺割裂。

然而，與此同時，刀具磨損對毛刺的形成也有顯著影響。對于連續大批量生產，應考慮刀具的耐磨性，刀具應保持更長時間的鋒利。目前，建議使用 PCD 工具。在加工過程中也可以使用特殊的復合刀具（復合銑刀、復合鉆頭等）。由于前一個刀具產生的毛刺可以通過下一個刀具去除，因此可以在提高加工質量的同時抑制毛刺的產生。

調整切割參數

例如：增大刀具前角、減小切削厚度、調整切削速度。這些可以根據實際情況進行調整。

刀路優化

刀具退出是切削方向毛刺形成的主要因素。一般情況下，銑刀從工件上旋出時產生的毛刺比較大，而銑刀旋入工件時產生的毛刺比較小。

切削液的選擇

使用具有優異防粘性能的切削液來減少刀具磨損、延長壽命、潤滑銑削過程并減少毛刺尺寸。

其他方法

多部分重疊處理

保持一個零件的邊緣靠近另一零件的邊緣。這樣既可以縮短切削行程，提高生產效率，又可以增加零件在加工過程中的剛性，減少切削變形，有效防止和減少毛刺的發生。

在零件加工的邊緣使用各種附件進行輔助支撐和填充。例如，在薄壁管件上加工小孔時，將心軸插入零件中，鉆孔后取出。這將防止零件變形并防止在孔中形成毛刺。