在機械加工時為了加工出符合客戶技術(shù)要求的工件，必須將工件定位在機床的某一固定位置，為了避免工件在機械加工過程中受到切削力、重力等外力影響而進行位移，就必須采用一定的夾具將工件進行夾緊，使其固定的位置保持不變。機械加工時將工件固定在正確的位置并將工件進行夾緊的過程就是工件的安裝，不同的機床進行機械加工工件，會有不同的安裝方法，機械加工工件的安裝方法主要有哪些呢？

1、直接找正法

這種安裝方法的具體操作方式是將工件直接裝在機床上，然后用百分表或劃針盤上的劃針，以目測法校正工件的正確位置，一邊校驗一邊找正，直至符合最終要求。直接找正法的定位精度和找正的速度直接取決于找正的精度、找正的工具和工人的技術(shù)水平。它的缺點是費時、效率低、對工人的技術(shù)要求高，所以僅適用于單件、小批量的機械加工。

2、劃線找正法

這種安裝方法是在機床上用劃針按毛坯或半成品上所劃的線來找正工件，使其獲得正確位置的一種方法。這種安裝方法要多一道劃線工序，劃出的線本身有一定寬度，在劃線時會存在劃線誤差、校正工件位置時的觀察誤差，因此此法多用于生產(chǎn)批量較小，毛坯精度較低，以及大型工件等不宜使用夾具的粗加工中。

3、夾具安裝法

夾具是機床的一種附加裝置，它在機床上相對刀具的位置在工件未安裝前已預(yù)先調(diào)整好，所以在加工同一批次工件時不必再逐個找正定位，只需一次定位就能保證同一批次的機械加工工件符合客戶指定技術(shù)要求，既省工又省事，是高效的定位方法，在大批量生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。

總之，機械加工時，工件安裝的好壞是機械加工的重要問題，它不僅直接影響機械加工的精度、工件安裝的速度以及穩(wěn)定性、還影響加工效率，因此在機械加工時應(yīng)該選擇合適的工件安裝方式進行加工。