不同類型的曲面時，根據曲面特點和加工特點，選擇合適的進給路線不但有利于提高切削效率，而且對零件的表面精度也是有好處的。進給路線的確定，一方面要遵循數控工藝所要求的原則，另一方面，還應重點考慮以下這幾個問題。

銑削曲面應該注意的問題

在數控銑床加工過程中，會遇到各種類型的曲面零件，比如模具、葉片螺旋槳等。由于這類零件具有復雜的型面特征，需要使用多坐標聯動加工，因此多采用數控銑床、數控加工中心來進行加工。

加工時需要注意必須保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求；走刀路線要盡可能短，這樣既可以簡化程序段，又能夠減少刀具的空行程時間，提高加工效率；數值計算應盡量簡單，程序段數量少，這樣有利于減少編程工作量。

下面，我們以直紋面和曲面輪廓兩種曲面零件為例，看看數控銑床銑削曲面類零件加工路線的選擇。

直紋曲面加工

直紋曲面邊界是敞開的，數控機床常采用球頭刀行切法進行加工。行切法就是指，刀具在零件輪廓上的切點軌跡是一行一行的，行間距按零件加工精度要求而確定，一般常采用兩種加工路線。一種加工方案是，走刀路線垂直于曲面彎曲方向，每次都沿直線加工。這種方案優點是刀位點計算簡單，程序少，加工過程更符合直紋面的形成，可以準確保證母線的直線度。

另一種加工方案是，走到路線平行于曲面彎曲方向。這種方案更符合曲面零件的數據給出情況，便于加工后檢驗，加工準確度高，但程序較多。由于曲面零件的邊界是敞開的，沒有其它表面限制，所以曲面邊界可以延伸，球頭刀應由邊界外開始加工。

曲面輪廓加工

曲面輪廓加工應根據曲面形狀、刀具形狀以及精度要求選擇銑削方法。最常使用的是兩坐標聯動的三坐標行切法，將X、Y、Z三軸中任意兩軸作為聯動插補，第三軸則單獨做周期進刀。這種方法又稱為二軸半坐標聯動。加工中，將X向分成若干段，使圓頭銑刀沿YZ面所截的曲線進行銑削，每—段加工完成進給ΔX，再加工另一相鄰曲線，如此依次切削即可加工整個曲面。

在行切法中，選取ΔX的原則是符合輪廓表面粗糙度的要求以及刀頭不與相鄰表面發生干涉。使用的球頭銑刀刀頭半徑應該選得大一些，這樣有利于刀具切削熱的散發。但是，刀頭半徑不應大于曲面的最小曲率半徑。

數控銑床用球頭銑刀加工曲面時，通常都是用刀心軌跡的數據進行編程。因此，球頭刀與曲面切削點的位置會因為曲面曲率變化而改變，故而切削點的連線是一條空間曲線，從而在曲面上形成扭曲的殘留溝紋。

這種路徑的好處是編程計算比較簡單，數控邏輯裝置也不復雜，常在曲率變化不大及精度要求不高的粗加工中使用。