拋光的定義

拋光是完成諸如切割或磨削以提供光滑表面的預(yù)處理的過程。可以提高諸如表面紋理（表面粗糙度），尺寸精度，平面度和圓度之類的幾何形狀的精度。

拋光方法的分類

拋光的方法大致分為兩類：

一種是通過將硬而細(xì)的砂輪固定到金屬上的“固定磨粒加工方法”，另一種是“自由磨粒加工方法”，其中將砂粒與液體混合。

下面簡單介紹一下兩種加工方式：

1.固定磨粒加工方法

固定磨削加工方法使用通過粘結(jié)力固定在金屬上的磨料顆粒來拋光組件表面上的凸出部分。 存在諸如珩磨和超精加工的加工方法，其特征在于拋光時間比自由研磨加工方法短。

2.自由磨粒加工方法

在自由磨粒加工方法中，磨粒與液體混合并用于研磨和拋光。通過從頂部和底部固定零件并在表面上滾動漿料（包含磨粒的液體）來刮擦表面。有研磨和拋光等加工方法，其表面光潔度優(yōu)于固定磨料加工方法。

拋光主要有以下幾種類型：

1.珩磨

珩磨是對零件內(nèi)徑的拋光，它通常用于拋光發(fā)動機(jī)缸體等零件的內(nèi)徑。圓柱體旋轉(zhuǎn)工具的側(cè)面附著有幾個磨刀石（油石）。

通過旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運(yùn)動進(jìn)行拋光，同時通過彈簧的力將其壓向內(nèi)表面，因此能達(dá)到有光澤的鏡面效果。由于拋光是通過旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和往復(fù)運(yùn)動進(jìn)行的，因此在加工表面上會形成稱為交叉影線的網(wǎng)狀線。在像發(fā)動機(jī)氣缸和活塞之間的關(guān)系一樣滑動的零件中，這些網(wǎng)狀條紋充當(dāng)潤滑槽，可實現(xiàn)低摩擦。

2.電解拋光

電拋光是一種拋光方法，其中將要拋光的物體（金屬）浸入電解液中，并施加電流以化學(xué)方式熔化凸部，以對

表面進(jìn)行鏡面拋光。將要拋光的物體連接到陽極（+），一般將鉛板連接到陰極（-）。然后，使電流流過電解質(zhì)使金屬突起平滑。

金屬通過粘液層溶解到電解質(zhì)中，由于粘液層在凸起處較薄，因此金屬表面的凸起部位容易流過電流，先被溶解，從而變得光滑。

3.超精加工

近年來，機(jī)械設(shè)備的精度已經(jīng)提高，并且需要諸如拋光的需要拋光的高精度零件。 超級精加工類似于磨削精加工，但是它比磨削精加工可以提高表面紋理和幾何形狀的精度。 它主要用于精加工軸和軸承的內(nèi)外圈，以及發(fā)動機(jī)凸輪軸的外圈。進(jìn)行超精加工的機(jī)器稱為“超精加工機(jī)器”，并且有用于軸承和軸的專用機(jī)器。

例如，如下圖所示，在對軸承等圓筒形表面進(jìn)行精加工時，一邊以低壓將砂輪壓向工件，一邊施加約10?40Hz的振動（振動），并進(jìn)行平滑加工。

4.研磨

要進(jìn)行研磨，請將要處理的物體放在研磨機(jī)上，然后從上方加壓。然后在被加工對象和研磨機(jī)之間噴射漿液（磨粒），并且在拋光的同時研磨，一邊注入磨粒一邊旋轉(zhuǎn)。可以控制精度的表面質(zhì)量（表面粗糙度）和厚度。研磨機(jī)一般可以同時拋光兩側(cè)，也可以拋光頂部或底部中的一面。

5.流體拋光

流體拋光是由液壓驅(qū)動，是磨粒隨液體高速往復(fù)通過工件表面，對工件接觸面進(jìn)行加工，達(dá)到拋光效果。常用流體拋光方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。

6.振動拋光

振動拋光有很多種，首先說的是滾筒拋光。將“磨料”和“被加工物體”放入滾筒中，滾筒旋轉(zhuǎn)并上下移動以拋光加工過的物體。主要用于許多要處理的很小的物體，例如鋼珠，并且適合一次拋光多個物體。它也可用于去除在切割制作過程中零件上出現(xiàn)的毛刺和銳棱。

同理還有超聲波拋光，其原理和滾筒拋光類似。是將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工力小，不會引起工件變形，此外可以還可以與化學(xué)方法結(jié)合。

以上就是機(jī)械設(shè)計中常用的拋光方法。拋光是利用物理、化學(xué)以及電化學(xué)方法，獲得高精度、光滑的零件表面。主要作用有改善零件外觀、提高零件性能、滿足設(shè)計要求等。是機(jī)械行業(yè)不可缺少的一部分。