我們在做機械零部件加工、模具加工時經常會要求做熱處理或調質處理，那么調質處理到底是怎樣一種處理方式？常用的調質后硬度HRC是怎樣的標識方法？

調質是淬火+高溫回火的綜合熱處理手段，主要用以提高材料的綜合機械性能；硬度是衡量金屬材料軟硬的指標。HRC是洛氏硬度的一種標度，當材料硬度大于HB(布氏硬度）450時，需要使用洛氏硬度計來測量；根據不同的加載力和壓頭可以測得不同的標度：HRA、HRB、HRC；HRC是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度。

那么，在調質處理時要求HB和HRC有什么區別？

調制處理時，淬火時采用HRC。HRC與HB是兩只不同的硬度測試方法，HRC相對HB更適合淬火后硬度較高的材料硬度，而HB這更適合退火態、未熱處理的材料。HRC的適合檢測的硬度HRC 20－－67，相當于HB225－－650 低了，測不了，或不準，此時用HB來測量比較準確。淬火時用HRC，在調質（淬火后+高溫回火）后得到的材料標明的是HB，那么可以將HB轉換成HRC來跟淬火后材料硬度進行比對，（因為調質料的硬度一般不會很低~~這種情況下用HRC比對更好，且制定相應的熱處理工藝時多用HRC參考）然后制定相關的熱處理工藝。對材料熱處理方法是調質，調質后的材料其硬度要滿足HRC**~**的要求。

調質處理要求HB和HRC有什么區別？

布氏硬度（HB）：以一定的載荷（一般3000kg）把一定大小（直徑一般為10mm）的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載后，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（HB），單位為公斤力/mm2 (N/mm2)。

洛氏硬度（HR）HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火鋼等）。例如模具熱處理時，鋼上面寫著HRC60~62，即洛氏硬度為60-62。洛氏硬度（Rockwellhardness），這是由洛克威爾（S.P.Rockwell）在1921年提出來的，是使用洛氏硬度計所測定的金屬材料的硬度值。該值沒有單位，只用代號“HR”表示，其測量方法是，在規定的外加載荷下，將鋼球或金剛石壓頭垂直壓入待試材料的表面，產生凹痕，根據載荷解除后的凹痕深度，利用洛氏硬度計算公式HR=（K-H）/C便可以計算出洛氏硬度。洛氏硬度值顯示在硬度計的表盤上，可以直接讀取。

上述公式中，K為常數，金剛石壓頭時K=0.2MM，淬火鋼球壓頭時K=0.26MM；H為主載菏解除后試件的壓痕深度；C也為常數，一般情況下C=0.002MM。由此可以看出，壓痕越淺，HR值越大，材料硬度越高。一般用代號HRA、HRB、HRC來表示材料的硬度，其中HRA表示試驗載荷588.4N（60KG-F）使用頂角為120度的金剛石圓錐壓頭試壓；HRB表示試驗載荷980.7N（100KG-F）使用直徑1.59MM的淬火鋼球試壓；HRC表示試驗載荷1471.1N（150KG-F）使用頂角為120度的金剛石圓錐頭試壓。

對于硬度較高的制刀材料，制刀界通用HRC來表示刀鋒硬度，比如HRC60，即代表在試驗載荷為1471.1N、使用頂角為120度的金剛石圓錐壓頭時，被試材料的壓痕深度為0.08MM。

簡而言之，硬度越高，抗磨損能力越高，但脆性也越大。硬度最高不超過60HRC。 通常一把好刀的刀刃硬度應在洛氏硬度50HRC以上，60HRC以下。

了解了調質和熱處理中HRC與HB的區別，在以后的機械零配件加工、模具加工制造過程中，再遇到有需要調質處理的產品，對我們來說就更易操作、更能了解產品的品質要求和加工特性。