對于鉗工來說，鉆孔是一項重要的基本操作技能，因此，鉆孔精度的提高，是他們需要時刻關注的問題。在實際生產中，造成鉆孔精度差的原因主要有是因為劃線精度不高、鉆頭刃磨質量較差以及鉆孔時沒有找正或找正不準等等，下面我們就來根據提高鉆孔精度的問題進行討論。

提高鉆孔精度可以從以下幾個方面考慮。

1、刃磨好鉆頭

要想鉆出好精度的孔，首先應該做的就是磨好鉆頭，刃磨的鉆頭不僅要保證頂角、后角以及橫刃斜角，兩主切削刃長度相等且對稱鉆頭中心線對稱、兩主后刀面光滑。同時對于不同的情況，適當修磨棱邊、前刀面、分屑槽等也是很必要的。

2、精確劃線

精確劃線，是保證尺寸準確的基礎，所以在實際生產中，我們經常會使用到高度尺來精確劃線，為保證線條的清晰均勻。同時還要注意劃線基準面的選擇，基準面要加工精確，還要保證本身的平面度以及相鄰面的垂直度。

3、正確裝夾

· 直徑在6mm以下的孔：精度要求不高，可以使用手鉗夾緊工件進行鉆孔。

· 直徑在6—10mm的孔：工件規則平整，可用平口鉗夾持，保持工件表面與鉆床主軸垂直。

· 直徑較大的孔：必須將平口鉗用螺栓壓板固定。

· 直徑在10mm以上的孔：應用壓板夾緊的方法進行鉆孔。

4、準確找正

裝夾完成后，要進行找正，找正有靜態找正與動態找正兩方面：

· 靜態找正：在鉆床啟動之前進行找正，使鉆床主軸中心線與工件十字線交點對正。這種方法適用于新手，容易掌握但是相對的精度較低。

·動態找正：在鉆床啟動后進行找正，在找正的同時，把一些不確定因素均考慮在內。這種方法雖然鉆孔精度較高，但是對于操作者的要求也很高。

5、認真檢測

在鉆孔的過程中，誤差是一定會存在的。為了減少誤差，需要從各方面來采取措施。在采取這些措施后，還需要對孔的精度及時進行檢測，確保孔的精度準確性，以便及時采取措施進行補救。