用加工中心進行模具加工，想要達到更高的效率和精度要求以及更好的表面質(zhì)量，就必須從機床的選擇、刀柄的選擇、刀具的選擇、加工方案、程序生成、操作者要求等各個方面進行優(yōu)化。用加工中心進行模具加工，想要達到更高的效率和精度要求以及更好的表面質(zhì)量，就必須從機床的選擇、刀柄的選擇、刀具的選擇、加工方案、程序生成、操作者要求等各個方面進行優(yōu)化。用加工中心進行模具加工，想要達到更高的效率和精度要求以及更好的表面質(zhì)量，就必須從機床的選擇、刀柄的選擇、刀具的選擇、加工方案、程序生成、操作者要求等各個方面進行優(yōu)化。

高精高速加工中心

高精度高速度的加工設備，是提高模具加工精度和速度的基礎(chǔ)。高速數(shù)控加工中心取代傳統(tǒng)的低速加工已經(jīng)成為一種必然趨勢。有了先進的加工設備，不僅提高了模具加工速度，而且減少了加工工序、縮短了模具的生產(chǎn)周期與裝夾次數(shù)，還大大接受了鉗工后期修復的工作。

合適的刀柄結(jié)構(gòu)

刀具和刀柄對模具加工質(zhì)量也起到了非常關(guān)鍵的作用。在回轉(zhuǎn)類刀具加工系統(tǒng)中，只有保證夾頭與機床連接緊密，才能最大程度實現(xiàn)刀具的加工性能。機床主軸與BT刀柄的錐柄接口錐度為24：7，在高轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)的離心力作用下，會導致錐面配合間隙增大，因此不適用于高速加工。通常，當主軸轉(zhuǎn)速超過每分鐘16000轉(zhuǎn)時，應該采用HSK中空刀柄，刀桿過定位結(jié)構(gòu)，這樣能夠保證刀桿短錐和端面與機床的緊密配合。

合適加工的刀具

帶有涂層的硬質(zhì)合金刀具得到了越來越廣的應用，在車削、銑削、鏜削、鉸孔等加工方式中起到了重要作用。粗加工中為降低刀具成本，適合使用機夾式硬質(zhì)合金刀片。而在半精加工中，則必須使用高轉(zhuǎn)速高進給的鑲片刀具。到了精加工步驟，應該盡量采用高精度圓頭鏡面刀片以及硬質(zhì)合金刀桿，這樣不僅能夠保證加工精度，而且成本比采用整體合金刀具要低一些。

另外還需要注意，精加工刀具半徑不能超過零件上的內(nèi)輪廓圓角半徑，選用這樣的刀具以圓弧插補的方式或斜線插補的方式進行加工，可以避免采用直線插補而出現(xiàn)過切現(xiàn)象，保證模具的精加工質(zhì)量。

合理的數(shù)控工藝方案

越是高速高精度加工，其數(shù)控工藝方案的合理性也就越重要。加工過程，必須對全程進行有效控制。數(shù)控工藝方案的設計可以認為是對零件從毛坯裝填到加工成型之間，一系統(tǒng)工藝方案的狀態(tài)掌控。

好的數(shù)控工藝方案需要考慮大量信息，如機床選擇、加工方法、裝夾方式、定位方法、刀具選擇、誤差和公差控制、數(shù)控工序、切削參數(shù)等，而且要經(jīng)過不斷地實踐總結(jié)和修改來進行完善。

CAM軟件的使用

無論是數(shù)控銑加工編程、車加工編程還是電火花線切割編程，好的軟件可以提供豐富實用的加工策略，提高模具的加工質(zhì)量和加工效率。比如常用的CIMIAMTRON軟件，其能夠在偏置區(qū)域清除粗加工時加入螺旋功能，使切削更加平穩(wěn)，消除相鄰刀路之間連接的進刀方向突變，減少切削進給中的加速和減速現(xiàn)象，維持切削負荷的穩(wěn)定。這款軟件對延長刀具壽命和保護機床都能夠發(fā)揮作用。

提高操作技能和責任心

加工中心操作人員的操作技能和責任心的好壞，直接影響數(shù)控加工質(zhì)量，他們也是對機床、刀柄、刀具、加工工藝、軟件和切削參數(shù)的實時狀態(tài)最了解的人。因此，提高加工中心操作人員的操作技能和工作責任心也是提高數(shù)控加工質(zhì)量關(guān)鍵因素。