在對零件進行加工生產后常會出現毛刺，但是對于要求高精度的精密零件來說，這些毛刺會嚴重影響到零件之后的使用，所以，零件在交付使用之前，要對毛刺進行去除。那么，機械生產零件加工如何去掉毛刺呢？下面我們就來具體介紹幾種常見的去毛刺方法。

1、電解去毛刺

這種去毛刺的方法是借助電能、化學能溶解陽極來達到的。渦輪流量計零件與直流電影的正極相連為陽極，成形工具與直流電源的負極相連為陰極，兩極之間保持間隙，讓電解液循環流動。

2、化學去毛刺

將整理好的零件放入金屬溶液，零件表面金屬會以離子形式轉到溶液中。這些離子會附著在零件表面，形成電阻大、電導率小的膜層，保護工件不受到腐蝕，而毛刺由于高出表面，可以通過化學作用去除掉毛刺。這種去毛刺的方法被廣泛應用于氣動、液壓、工程機械等領域。對于難去除的內部毛刺和熱處理后精加工的零件有很好的表現。

3、高溫去毛刺

先將需要去毛刺的零件放入緊固的密封室內，然后將其整體送入有一定壓力的氫氧混合氣體中，點火使混合氣體爆炸，放出熱量，將零件的毛刺燒掉，不會傷及零件。

4、滾磨去毛刺

將零件與磨料一同放入封閉的滾筒中，在滾筒轉動的過程中，動態扭矩傳感器、零件與磨料一起產生磨削，去除毛刺。磨料可以用石英砂、木屑、氧化鋁、陶瓷以及金屬環等等。

5、手工去毛刺

這種方法比較傳統也是最費時、費力的。主要是通過人工用鋼銼、砂紙、磨頭等工具進行打磨。現在生產中最常用的是修邊刀，它以逐步取代了這些傳統的方法，使用起來更加簡單方便，有效節約了成本，而且環保。

6、超聲波去毛刺

這種去毛刺的方法主要是通過超聲波產生的超聲能量注入液體中，振動處于稀疏狀態的液體時，會撕裂成很小的空穴，這些空穴在破裂的時候產生的大氣壓瞬間壓力去除掉零件上的毛刺。超聲波去毛刺并不適合所有的類型，它對于肉眼觀察不到的圍觀毛刺有很好的表現，但是對于肉眼可見的、粘結性強的毛刺來說這種方法是行不通的。