由于機械生產制造設備本身固有的精度誤差，以及所采用的機械加工生產制造的工藝，在機械加工過程中，機械加工誤差是不可避免的。 本文主要結合機械加工誤差的成因，對其影響因素進行深入分析探討，并據此給出若干切實可行、有效可靠的誤差控制方法。

一、機械加工誤差的原因分析

加工機床的幾何誤差 眾所周知，機械加工幾乎離不開加工機床，不管加工機床的精度多高，都必然不可避免的會產生機械加工誤差。在使用機床進行機械加工之前，首先要對加工工件進行夾裝定位，夾具定位就會產生誤差。另一方面，加工機床在實現橫向進給和縱向進給的過程中，由于導軌、絲杠等傳動部件本身具有設計加工誤差和傳動精度誤差，因此，機床加工的過程中也會產生機械加工誤差。

1、調整誤差

機械加工是由一系列不同的工藝和工步構成的，在機械加工的過程中，往往需要在每一道工步之后，都要對工藝進行微調，例如重新對刀，或者工件的定位接觸或者重新夾裝等等，在這樣的過程中必然會產生新的誤差。

因此，當機械加工其他條件都一定或者不再發生變化的時候，調整誤差對于被加工工件的誤差精度會起到決定性的作用。

2、定位誤差

在機械加工中，工件需要被定位夾裝，只有固定好的工件，才能夠順利完成機械加工。在對工件進行定位和夾裝的過程中，往往都是人去完成這一過程，這就必然導致加工誤差的產生，即使對于全自動化的加工中心而言，其定位夾裝全部由控制系統自動完成，也仍然不可避免的會產生定位誤差。工件被定位夾裝的精確度會直接影響到加工工件的表面形狀的幾何尺寸，這對裝配的完成有著重要的影響。

二、機械加工誤差的控制措施探討

通過上文的分析，盡管機械加工誤差是不可避免的， 但是在機械加工的過程中，可以通過具體的分析找到誤差產生的原因，因此，機械加工誤差仍然是可以嚴格控制的。下面對一些可行有效的誤差控制措施進行探討。

1、就地裝配加工

對于一些機械加工精度要求較高、或者重新定位、裝 配會產生較大定位、 裝配誤差的機械加工工藝系統，往往可以采用一次裝配、就地加工的方法，能夠避免二次誤差的重復產生，有利于提高機械加工的表面質量和精度要求。
2、減少原始誤差
所謂原始誤差，主要是指在機械加工過程中，由于機床定位、切削刀具等因素引起的一次機械誤差，這種誤差都是可以消除的，因此必須要在機械加工之前，對機械加工的各個工步進行檢測，查明各個環節產生的誤差，采用一定手段消除原始誤差，從而獲得較高質量的機械加工精度。比如長軸軸向車削過程中，軸向切削力容易引發軸向變形而產生機械加工誤差，在實際加工過程中，可以采用大走刀反向車削的方法消除軸向切削力引起的軸向變形誤差，從而提高加工精度和表面質量。

3、誤差補償

有些誤差是無法減少或者降低的，在這種情況下，就需要人為的制造新的加工誤差，去抵消原來的誤差對機械加工系統所帶來的影響，從而使得這兩種誤差相互抵消，消除誤差對機械加工工件的影響。必須要注意的是，人為制造的誤差，必須要和原來的機械加工系統誤差大小相等、方向相反，只有這樣，才能夠完全消除原有的原始誤差對機械加工系統的影響，以獲取高質量的加工表面。